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厚浆型涂料生产设备的研制与应用 添加时间:2016-03-21
1、前言
  涂料生产的工艺过程是由能够满足过程能力的设备来实现的,因此设备的过程能力对于涂料品质优劣有着至关重要的作用。   当前随着涂料品种的不断增加,品位的不断提升,愈来愈明显地反映出一个问题,就是传统的、单一的设备,已经难以满足品种繁多的、高品位涂料生产的需要。因此新型高效的生产设备的研发和应用这个课题引起了人们的关注。近年来一些新设备纷纷投放市场,以适应日益发展的涂料工业的需求。厚浆型涂料生产设备的研制也就是在这个大背景下开展起来的。 2、厚浆型涂料的工艺特性
   厚浆型涂料具有含固量高、粘稠、比重大等物理特性。由于浆料的流动性差,粘壁现象严重,粉体结团,团粒不易分散,搅拌时吸入气体产生的气泡不易释放等问题,对于产品质量产生较大影响。 3、搅拌型式的选择   搅拌能力是涂料生产设备的关键技术指标之一,良好的搅拌,不仅仅是提供一个好的传质条件,而且促进物料的分散,使之混合均匀,同时在容器空间制造一个良好流动条件,杜绝流场死角,减少粘壁。
   就厚浆型涂料而言,良好搅拌能使物料充分分散混合,各种原料分布均匀,品质得到提高。
   下面就搅拌型式及物料流动的研究分析所涉及的问题提出讨论。 3.1单轴搅拌   单轴搅拌尽管可采用各种不同的搅拌速度和搅拌器形式,但在厚浆型涂料的生产过程中无论采用哪一种组合形式均难以满足。比如:高速分散,采用锯齿园盘形搅拌器,在料浆粘度<10pa.s时其分散混合效果较好,但当料浆粘稠,流动性差时,就不适合了。因为这类搅拌器在搅拌边缘2.5-5cm处,能形成强烈湍流,在这个区域中,团粒受到较强的剪切和冲击作用,得以粉碎,具有良好的分散混合效果,在粘稠物料的体系中,区域以外部分,由于搅拌器作的功不易扩散,上下翻动平缓,环流作用力很小,甚至不能形成循环翻动。离盘缘较远的地方料浆几乎呈静止状态,由于盘缘周边的料浆不能很好更新,因此很难达到理想的效果。如果加大搅拌器直径则可以扩大料浆的流动范围,但功率大幅度增加,能耗加大,极不经济。
   如低速搅拌,采用框式或螺带式或螺带—螺杆复合式等搅拌器,料浆翻动范围大,对于1-103Pa.S的高粘度物料具有较好的混合效果。但分散能力差,团粒不易破碎分散,料浆分布不均匀,且工作时间长。